Dịch vụ cơ khí
Mài phẳng, mài tròn chi tiết cơ khí
Mài mặt chuẩn, mài cổ trục, mài chi tiết sau xử lý nhiệt và hoàn thiện bề mặt lắp ghép.
Bài toán xưởng xử lý
Mài chỉ hiệu quả khi còn đủ lượng dư và biết rõ bề mặt cần chuẩn
Mài phẳng, mài tròn dùng khi chi tiết cần mặt chuẩn, cổ trục hoặc kích thước sau nhiệt luyện. Rủi ro nằm ở lượng dư quá ít, vật liệu quá cứng hoặc không ghi rõ độ nhám cần đạt.
Năng lực phù hợp
Độ phẳng, độ tròn và cháy bề mặt là điểm phải kiểm
Hồ sơ đầu vào
Dữ liệu cần gửi trước khi mài phẳng, mài tròn
Kích thước trước/sau mài
Lượng dư và độ cứng vật liệu
Độ nhám hoặc độ phẳng yêu cầu
Vị trí không được chạm đá hoặc cần che chắn
Triển khai
Từ kiểm lượng dư đến mài tinh và đo kích thước
- Kiểm tra lượng dư và độ cứng
- Chọn đá và phương án gá
- Mài từng lượt tránh cháy bề mặt
- Đo kích thước, độ phẳng hoặc độ tròn
Bàn giao
Nghiệm thu mài: đúng kích thước, không cháy, đạt mặt chuẩn
Nghiệm thu theo kích thước sau mài, độ phẳng/độ tròn, bề mặt không cháy và đúng vùng cần mài trên bản vẽ.
FAQ
Câu hỏi thường gặp về Mài phẳng, mài tròn chi tiết cơ khí
Dịch vụ Mài phẳng, mài tròn chi tiết cơ khí phù hợp với trường hợp nào?
Mài phẳng, mài tròn dùng khi chi tiết cần mặt chuẩn, cổ trục hoặc kích thước sau nhiệt luyện. Rủi ro nằm ở lượng dư quá ít, vật liệu quá cứng hoặc không ghi rõ độ nhám cần đạt.
Cần gửi gì để báo giá Mài phẳng, mài tròn chi tiết cơ khí?
Kích thước trước/sau mài; Lượng dư và độ cứng vật liệu; Độ nhám hoặc độ phẳng yêu cầu; Vị trí không được chạm đá hoặc cần che chắn.
Nghiệm thu Mài phẳng, mài tròn chi tiết cơ khí nên kiểm gì?
Nghiệm thu theo kích thước sau mài, độ phẳng/độ tròn, bề mặt không cháy và đúng vùng cần mài trên bản vẽ.